行业信息

  • 机型简介
      光纤传输激光焊接机是将高能激光束耦合进入光纤,远距离传输后,通过准直镜准直为平行光,再聚焦于工件上实施焊接的一种激光焊接设备。对焊接难以接近的部位,施行柔性传输非接触焊接,具有更大的灵活性。光纤传输激光焊接机激光束可实现时间和能量上的分光,能进行多光束同时加工,为更精密的焊接提供了条件。

    主要特点
      光纤传输激光焊接机选配CCD摄像监视系统,方便观察和精确定位。   
    光纤传输激光焊接机焊斑能量分布均匀,具有焊接特性所需要的最佳光斑。
      光纤传输激光焊接机适应各种复杂焊缝,各种器件的点焊,以及1mm以内薄板的缝焊。
      光纤传输激光焊接机采用英国进口陶瓷聚光腔体,耐腐蚀、耐高温,腔体寿命(8-10)年,氙灯寿命800万次以上。
      可定制专用的自动化工装夹具,实现产品的批量生产。

    主要应用行业
      光纤传输激光焊接机应用于光通信器件、IT、医疗、电子、电池、光纤耦合器件、显像管电子枪、金属零件、手机振动马达、钟表精密零件、汽车钢片等的精密焊接。
    网店第8年
    9797731
  • 二手注塑机市面上随处可见,因为二手注塑机价格便宜所以选择使用二手注塑机的客户也越来越多,不过我们在购买前一定要确定二手注塑机的性能和质量,接下来就来为大家介绍二手注塑机的检验方法。   1、检查二手注塑机各种液压阀,尤其是螺杆处的机械液压阀是最容易坏的,因为二手的长时间注塑使用,液压阀难免会损坏。在选择的时候可以特别留意一下,因为你购买了二手低压注塑机后再去修就不划算了。   2、检查二手注塑机构是否正常运营,注塑主要有三大结构构成,其一:原料结构,用来加料进料的,包括原料管道等都要检查。其二:射出结构,射出嘴,压力阀是否正常射出压力是否够。其三:电路,检查机器下方的电路电线是否有老化。   3、检查二手注塑机电机是否正常,电机是注塑机运行的重要动力来源,很多时候我们在购买二手低压注塑机的时候都没有去检查电机是否正常,电机的检查自己不会的话可以找电工师傅帮忙查看。
    如何检验二手立式注塑机?   1、检查二手立式注塑机各种液压阀,尤其是螺杆处的机械液压阀是最容易坏的,因为二手的长时间注塑使用,液压阀难免会损坏。在选择的时候可以特别留意一下,因为你购买了二手低压注塑机后再去修就不划算了。   2、检查二手立式注塑机三大结构是否正常运营,注塑主要有三大结构构成,其一:原料结构,用来加料进料的,包括原料管道等都要检查。其二:射出结构,射出嘴,压力阀是否正常射出压力是否够。其三:电路,检查机器下方的电路电线是否有老化。   3、检查二手立式注塑机电机是否正常,电机是注塑机运行的重要动力来源,很多时候我们在购买二手低压注塑机的时候都没有去检查电机是否正常,电机的检查自己不会的话可以找电工师傅帮忙查看。
      二手注塑机活动机件检查:凡是机器上每个活动机件都需加以适当润滑,并将活动部位之杂质、灰尘等拭去,保持活动磨擦面的光滑清洁,并且不可将工具放在活动部位上,以防止机器操作时毁损。   低压关模装置之检查:正确的调整低压关模装置,以确保模具安全。   二手注塑机安全门及安全导杆之检查:确定安全门之开启、关闭是否正常,安全门与各极限开关及泄压阀之接触是否正常。确认安全导杆之位置是否适当及是否锁紧。前后操作箱上之红色紧急停止按钮是否正常作用,以确保使用者之安全。   润滑装置之检查:黄油嘴油量是否充裕、注油器之时间设定是否适当、注油装置的管路是否畅通。   二手注塑机检查其它条件:对各种设定之温度、压力、速度、时间、距离等是否适当。   空车运转之检查:可以较低的压力进行全自动运转,使其空车运转约10~30分钟,待有一持续之稳定条件后,即可正式操作。   产生异音之检查:记录正常操作声响及油压泵浦之声响,则能测知过滤器阻塞、吸风、内部磨损等异常现象,电磁阀之嗡嗡声与其内部轴心之杂质有关,继电器和电磁接触器之嗡嗡声,则显示有脏物和灰尘存在于接触点之间。检查各项异音的发生原因,对于损害之预防将是一大帮助。
    近年来,中国立式注塑机的进步非常快。与国外立式注塑机的差别越来越小。尤其是国内的低端立式注塑机在出口中占据了很多优势,在海外的销售量名列世界前茅。在中高档市场中中国注塑机的市场份额,也越来越多。国产立式注塑机的出口总额在机械类出口总额所占的比例逐年增加。
  • 高温模温机过载 或许原因:调度过载电流保护器调节量不合格,空气开关烧坏缺相。 解决办法:先查看一下电流,假如电流没问题,就调大过载电流保护器的电流操控,假如是电流有问题,那就查看空气开关,看看空气开关是否缺相,假如是空气开关缺相了就替换。
    小型注塑机选择的时候要从的质量和款式上面都做好总体上的分辨,有的人在分辨的时候总是找不到适合的方式,所以直接影响到了自己今后的购买情况,用心的做好各个方面的分辨,学会买到更适合的栏杆,今后在使用的时候才会有更大的保障,有的人在选择的时候忽视掉了相关的问题,总是无法做出更好地决定。
    一般情况下,立式注塑机浸水时,可能会对电气控制箱、机械液压系统、润滑系统等造成不同程度的影响。在这种情况下,可以从以下几个方面进行分析和处理: 首先,垂直注射成型机电气部分的水会导致各种电器的腐蚀和绝缘性能的下降。一般如下步骤: 1、切断所有立式注塑机电源; 两个。立式注射成型机的I/O计算机主板在进入水后的最短时间内取出电池(建议客户及时操作),因为当电池不被移除时,I/O板将不会被移除,元件仍将被打开。这将加速这些部件的锈蚀。这将增加部件维护的难度和成本; 3。拆卸整体式立式注塑机(由维修人员操作)的电气部件,用酒精清洗,必要时分解清洗,包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气开关、轴流风扇等。在干燥时,立式注射成型机的所有部件均采用现场干燥漏斗完全干燥,分解和清洗后的零件被分层到干燥料斗中,干燥温度为50℃≤70℃,干燥时间为8≤10 h。测试绝缘电阻值是否满足要求(一般用200K测量),以确定其是否完全干燥。
    注塑机工业的发展前景很好。注塑机行业与战略性新兴产业有着密切的联系。中国注塑机机械行业不仅连续9年在产品产量方面取得了世界第一,而且大大提高了塑料机械行业的科技水平和产业水平。 随着科学技术的进步,注塑机行业规模以上的企业普遍采用先进的制造技术和先进的应用设备,塑料机械行业也普遍提倡现代化的管理方法和先进的制造生产方式,使传统行业发生了巨大的变化,取得了良好的经济效益和社会效益。
  •  激光加工的全过程都由计算机控制,配合高速振镜系统和性能优越的伺服电机,加工速度极快,特别是加工复杂图案时相对传统加工方式优势更加明显。

    网店第8年
    9797731
  • 二手注塑机是将固态塑料塑化,然后借助于螺杆,以一定压力和速度注入闭合模腔内,经过固化定型后,取得制品的一种热塑性成型设备。   二手注塑机一般由注射装置、合模装置、机架、变速箱、液压和电气系统等主要部件组合而成。在注塑过程中,注塑机既有机械设备的回转、直线和螺旋运动,也有液压设备的动能传递,还有电加热装置的热能转换,这就给润滑工作提出了较多的要求。
    二手注塑机锁模部分的润滑:锁模部件由皮带轮、丝杠、螺母、虎钳等组成。调整虎钳一侧上的撞块位置与机座上的行程开关相配合,控制丝杆进给行程,使虎钳达到开模与合模。因丝杆、螺母摩擦结点较小,油膜容易被挤裂,因此润滑油应具有较好的油性,一般采用L-AN46油或HL液压油通过油杯、油绳润滑。
    如何检验二手立式注塑机?   1、检查二手立式注塑机各种液压阀,尤其是螺杆处的机械液压阀是最容易坏的,因为二手的长时间注塑使用,液压阀难免会损坏。在选择的时候可以特别留意一下,因为你购买了二手低压注塑机后再去修就不划算了。   2、检查二手立式注塑机三大结构是否正常运营,注塑主要有三大结构构成,其一:原料结构,用来加料进料的,包括原料管道等都要检查。其二:射出结构,射出嘴,压力阀是否正常射出压力是否够。其三:电路,检查机器下方的电路电线是否有老化。   3、检查二手立式注塑机电机是否正常,电机是注塑机运行的重要动力来源,很多时候我们在购买二手低压注塑机的时候都没有去检查电机是否正常,电机的检查自己不会的话可以找电工师傅帮忙查看。
    对塑料制品的评价主要有三个方面: 1.外观质量,包括完整性、颜色、光泽等; 2.是尺寸和相对位置间的准确性; 3.是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
  • 关键元器件如陶瓷激光腔体采用国际知名厂家的产品,保证了设备的高可靠和高性能。
    独特的YAG晶体冷却方式,提高了光束质量和氙灯的寿命,降低了使用费用。太阿激光点焊机 太阿激光点焊机
    应用领域:
    该设备能焊接金、银、铂、钛及其合金、电镍带等材料,可用于珠宝首饰、钟表游丝、集成电路引线各种微小、热敏感零件的的精密焊接,适于光电器件、电子、通讯、机械、汽车、军工、黄金首饰等行业。
    网店第8年
    9797731
  • 组成 zy-623注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 注射系统 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。
    润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。 安全监测 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成,实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载,以及工艺和设备故障进行监测,发现异常情况进行指示或报警。
    角式注塑机 角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列,其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上,所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。 双色注塑机 可以一次性注塑二种颜色的注塑机,可以满足消费者对外观要求,可以使用户使用产品更加舒心。
    精密注塑机主要是国外品牌,挤出装备中的双向拉伸PET,膜机组、精密医用导管挤出机组等也一直是国外公司的领地。开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要,一方面可以替代进口,还可以使得我国在国际塑料机械高端市场上占据一席之地。传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力,原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中,生产速度已不是最重要的指标,最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以,必须对设备的机械结构、控制模式,以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。
  • 液压油油质 立式注塑机氧化稳定性是液压油的化学性质之一。决定液压油寿命的最主要因素就是氧化,即氧化会产生木焦油等不可溶物。这些不可溶物会造成液压系统的污染,并出现液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔等问题,最后液压系统产生故障。
    对于一些新手来说,在注射成型机开始和停止之前,我应该注意什么呢?下面是编辑的具体分析: 1.运动油的检查:确定活动油量是否在油表的最小极限和最高限值之间。弯曲手润滑的自动喷油器的油量是否合适。 2.冷却水的检查:确定冷却水管道系统中不存在泄漏现象,以及水量是否足以维持正常的冷却效果。 3.温度开启和检查:确定烘干机、物料管和结晶器上的电热是否正常,尤其是在物料管的温度必须完全达到设定温度的情况下,才能进行打靶、松开和绞车的操作。
    泵浦敞开之后,低液位指示灯是亮的,但泵浦却不发动,这是怎么回事? 或许原因:油箱热继煤油缺乏,补水压力缺乏(2KGF/CM2),低压值设定高于正常值。 解决办法:往油箱里加注热煤油,一直加,加到听到报警声为止;加大补水压力,一直加,加到中止为止;最后,重新对低压压力开关进行设定。
    注塑机工业的发展前景很好。注塑机行业与战略性新兴产业有着密切的联系。中国注塑机机械行业不仅连续9年在产品产量方面取得了世界第一,而且大大提高了塑料机械行业的科技水平和产业水平。 随着科学技术的进步,注塑机行业规模以上的企业普遍采用先进的制造技术和先进的应用设备,塑料机械行业也普遍提倡现代化的管理方法和先进的制造生产方式,使传统行业发生了巨大的变化,取得了良好的经济效益和社会效益。
  • 重庆CO2激光切割机产品加工精度高,质量更好
    非金属激光打标领域常见的有固体激光打标机和气体激光打标机(CO2激光切割机)
    非金属激光切割机一般靠激光电源带动激光管发光,通过几个反光镜的折射,使光线传输到激光头,再由激光头上安装的聚焦镜将光线汇聚成为一点,而这一点可以达到很高的温度,从而将材料瞬间升华为气体,由抽风机吸走,这样就达到切割的目的;一般激光切割机使用的激光管内填充的主要气体为CO2,因此这种激光管成为CO2激光管,而使用这种激光管的激光切割机称之为CO2激光切割机。
    网店第8年
    9797731
  • 如果注塑机的温度升高的话,那么这种情况下给我们产生的危害还是非常多的。比如说它能够给让机器发生变形的问题。因为液压部位其热胀系数如果不同的话,那么它的间隙也会相应的发生变化,这样会有系统动作失灵的可能,而且液压系统自身传动的精准度自然也会影响,机器的工作质量下降。
    优质的大型注塑机节能耗材上从加热、动力两个方面来实现,所以说需要根据实际情况来进行更好选择,达到的品质保证也会有更突出的表现,所以说它可以最终获得的可靠性也会大大提升。选择更为哟知道电磁加热器可以节省加热时间,直接作用于加热管材、而且特殊的保温层可以提升加热效率,同时加热效率高等等,这都是确保可以更节能的原因。以往的电阻加热线圈效率低、热量损耗大,所以说非常费电,所以说加工塑料制品的成本大幅度提升了。
    除了注塑机的款式和技术参数之外,我们还应该看机器的供货商如何。在此也建议各位尽量选择距离自己近的厂商那里购买。因为这种机器本身的结构是非常复杂的,谁都不能保证它不会出现什么问题。要知道快捷且及时的售后非常关键,所以这也要求广大消费者在采购的时候避免价格过于低廉的产品。
    其实一体化塑料制造技术是指在模具内装入先前准备的材质,然后注入塑料树脂,熔融材料等待固化后,这种成形工法就叫制成一体化产品,特别是利用了树脂的绝缘性和金属的道电性的组合,制成的成型品能满足电气产品的基本机能。对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品,通过基体上注塑成型制成一体化产品后,可省去排列密封圏的复杂作业,使得后工序的自动化组合更容易。
  • LKW-400W激光焊接机


    关键部件采用国外进口配置优化组合,部分性能世界领先,产品多次出口日本、欧洲等发达国家,激光焊机已成高品质要求焊接的首选机型。


    1、激光器采用世界先进技术制造的组合式金属聚光腔,400W最大激光输出功率,光学质量好。同时,镀金反光层与冷却介质无直接接触,确保镀金反光层不受到任何污染,提高腔体使用寿命和功率稳定度。

    2、专有的双灯双电源技术,功率强大,提高了焊接效率和质量;电流、脉宽、频率等参数可智能化系统管理,使焊接参数和焊接要求相匹配,以达到最佳的焊接效果。

    3、工业PLC控制(两轴)。配置手动升降台和精密二维工作台X/Y,可手动上下移动对焦。


    广泛应用于各种金属材料的焊接,特别适用于电池行业对各种电池的焊接,如:锂电电池、镍氢电池、动力电池密封焊等。亦适用于S136,SKD -11,NAK80,8407,718,738,H13,P20,W302,2344等模具钢、碳钢、普通合金钢、不锈钢、铍铜、紫铜和极硬合金材料的塑胶模具、铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。普遍应用于手机、数码产品、汽车及摩托车等模具制造和成型行业。

    型 号:LKW-400W
    最大激光功率: 400W
    激光工作介质:Nd:YAG

    激光波长:1.064μm

    单脉冲能量:60J/80J

    光斑直径:0.2—0.6mm
    激光焊接深度:0.1 - 2.5mm
    脉冲频率:1—100/50Hz(连续可调)
    脉冲宽度: 0.1—20ms(连续可调)

    瞄准定位方式:半导体指示光定位
    控制系统:PLC或CNC

    工作台行程:150mm×100mm(标配)

    供电电源:AC380V±10%,50Hz

    输入功率:10kW/15kW

    制冷系统:内循环水冷却,制冷机组(选配)
    连续工作时间:24h
    网店第8年
    9797731
  • 组成 zy-623注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 注射系统 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。
    合模系统 合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。 合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
    注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能,可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣,但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性,提高品质,并且更加安全。随着塑料加工行业在我国的敏捷发展,注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的注塑机经常配置有机械手,以提高生产效力。我国出口和进口注塑机的数量基本持平,均为1.5万台左右,但进口额为9.2亿美元,出口额为3.5亿美元。
    操作过程 1.不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。 2.注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间,一般在35-60℃范围内比较合适。 3.注意调整各行程开关,避免机器在动作时产生撞击。
  • 液压油油质 立式注塑机氧化稳定性是液压油的化学性质之一。决定液压油寿命的最主要因素就是氧化,即氧化会产生木焦油等不可溶物。这些不可溶物会造成液压系统的污染,并出现液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔等问题,最后液压系统产生故障。
    液压油量 立式注塑机缺少油量会导致很多问题,比如油温易升高、空气溶油等问题,从而对油质、液压系统工作造成影响。那么什么原因导致的油量不足?通常因为漏油或修理时流失所致,针对此种情况,我们在平常的时候,就应该检查有可能泄露的地方。
    在我国机械工业中,最大的能源消耗是注塑机的制造,占整个机械行业总消费量的1/3,这给城市的环境保护和能源带来了巨大的挑战。这也不利于整个行业未来的发展,只有节能,才是注塑机行业未来发展的王者。 节能并不是指以牺牲机械质量和性能为代价的改进,而是一种确保产品质量和注塑机性能的改进方法。这是一种可以实现普遍发展的有效节能方法,经过近几年的努力,德群机械终于开发出了一套新的节能系统,大大降低了能耗,受到广大塑料企业的欢迎,纷纷前来查询订购。 今后,注塑机行业必然与环境污染密不可分,只有降低能耗,保护环境,才是注塑机企业未来发展的王者。
    塑机维修工作的核心是故障的判定和故障的处理。它涉及知识面广,复杂程度大,具有一定的深度(如综合专业知识水平)。既要有机械设备维修基础知识,又要有液压维修基础知识,也要有电气维修基础知识。实在注塑机维修工作即艰辛,但又是不断学习进取的过程,只要把握注塑机的基本工作原理,把握基本工作方法,不论各种机型,万变不离其宗,都能探索出一套维修工作程序来,以保证注塑机正常工作运行。
  • 重庆亮科激光科技有限公司专业开发生产激光设备并承接大批量激光加工、激光雕刻、镭雕,激光镭射、高光CD纹,镭射雕刻,激光打标、激光刻字,商标、图案、文字、数字、条形码、序列号.打流水号,条形码打标加工厂家!欢迎来电洽谈!
    激光加工特点:
    1.无需开模具、电脑进行图形编辑、变更方便、不受产量限制,大大缩短新产品开发周期,降低开发成本。
    2.精确细致:激光雕刻在材料表面最细线宽可达到0.015mm。
    3. 加工面:激光雕刻打标,加工面光洁度好。
    4. 热变形小:激光光束细、速度快、能量集中、因此传到被加工材料上的热量小,引起材料变形也非常小。
    5. 效果一致:同一批次加工的效果完全一样。
    6. 节省材料:激光加工采用电脑编程,可以把不同形状的产品进行套裁,最大限度提高材料的利用率,大大降低了企业材料成本。
    7. 激光雕刻能自动跳号,防伪功能强,且图文精美,线条精细,耐清洗,耐磨损。
    8. 环保节能,无污染,不含任何毒害物质,方便通过RoHS标准,方便出口。
    激光加工主要应用用范围
    金属表面打标 电镀件的表面文字、商标、细纹、图案等; 旋转柱面雕刻 汽车零部件如油嘴、火花塞,
    电筒 塑胶表面雕刻 烫发器材,电器面板,MP3,MP4,手机壳,手机内存卡激光雕刻,激光镭射,激光刻字(图)、
    电脑键盘、 mp3、mp4外壳的文字、图案、条码、透光数字按键等; 珠宝表面雕刻: 所有925银质、金及铂金金属表面,
    颈链、手链、介子、吊坠、耳环等; 木材表面雕刻:木制工艺品、如竹桐、酒盒等;塑胶按键、五金工具、电子、钟表、
    眼镜、通讯产品、电器产品、汽车配件、玻璃、木器工艺、卫浴洁具、医疗器械
    激光镭射雕刻加工范围:
    去镀层: 各类材料表面处理,电镀、喷涂表面多余处去除,如散热片、硬盘螺丝孔镀层去除等. 手袋配件,商标,领带夹,匙圈,纪念章
    通讯类: MP3/MP4/U盘外壳、电脑外壳、手机外壳、各类塑胶面壳、电池外壳、手机按键、手机透光按键、面板充电器等上面的商标
    图 案、 文字、数字、条形码、序列号都可以用激光镭射刻字完美实现。
    五金类: 机械配件、五金工具(钳、扳手等)、量具、轴承、阀门、仪器仪表、卫浴洁具、纺织配件、链条、弹簧、不锈钢
    电子类: 各类电子音响、汽车音响的透光面板、透光按键、绝缘层、电容、CPU、三极管、晶振、内存、芯片、SD卡、MMC卡、集成电路(IC)的商标、图案、文字、数字、条形码、序列号等.
    塑胶类: 各类ABS PC PVC材料的商标图案、文字(鼠标、电脑箱、显示器外壳、电话、手机面板、插座面板).
    钟表首饰: 镭射可在戒指、耳环表面以及表底盖、圈口、表扣、底架、机芯、表面、表带等物品上雕刻数字、图案、英文字母或指定的要求.
    服装辅料: 金属和非金属钮扣、拉链商标、图案、文字、数字、条形码、序列号.
    汽车配件: 汽车零部件、元器件的商标图案防伪标志.
    标牌、铭牌. 雕刻水晶工艺品 镭射雕刻水晶工艺品 水晶激光刻字
    只有想不到,没有做不到! 公司以 “顾客至上、 质量第一、热情服务、价格低廉” 的经营理念,客户的满意是我们的荣幸!我们以更优的品质, 更优惠的价格答谢广大新老客户的支持与信赖!
    网店第8年
    9797731
  • 重庆LKC激光喷码喷厂家直接供货价格优势明显
    随着电子技术的不断发展,激光和计算机技术有机地结合在一起,用户只要在计算机上编程,即可实现激光喷射输出。它还可同时在几种材料上或凸凹不规则的表面上喷出清晰的标识,具有“一打双标”或“骑缝标识”的独特效果,不易仿制。激光可以形成极细的光束,在材料表面的最细线宽可以达到0.1毫米,为精密加工和防伪开创出宽广的空间。不但可以喷射出复杂的文字、图形、图像、透光按键、商标设计、条形码、二维码、产品流水号、亲笔签名……等,任何显示在荧光屏上的图形和文字都可以马上喷射在指定的材料表面。激光喷码还可以提高产品的外观形象和名牌效应,增强产品的市场竞争力。
    网店第8年
    9797731
  • 在我国机械工业中,最大的能源消耗是注塑机的制造,占整个机械行业总消费量的1/3,这给城市的环境保护和能源带来了巨大的挑战。这也不利于整个行业未来的发展,只有节能,才是注塑机行业未来发展的王者。 节能并不是指以牺牲机械质量和性能为代价的改进,而是一种确保产品质量和注塑机性能的改进方法。这是一种可以实现普遍发展的有效节能方法,经过近几年的努力,德群机械终于开发出了一套新的节能系统,大大降低了能耗,受到广大塑料企业的欢迎,纷纷前来查询订购。 今后,注塑机行业必然与环境污染密不可分,只有降低能耗,保护环境,才是注塑机企业未来发展的王者。
    一般情况下,立式注塑机浸水时,可能会对电气控制箱、机械液压系统、润滑系统等造成不同程度的影响。在这种情况下,可以从以下几个方面进行分析和处理: 首先,垂直注射成型机电气部分的水会导致各种电器的腐蚀和绝缘性能的下降。一般如下步骤: 1、切断所有立式注塑机电源; 两个。立式注射成型机的I/O计算机主板在进入水后的最短时间内取出电池(建议客户及时操作),因为当电池不被移除时,I/O板将不会被移除,元件仍将被打开。这将加速这些部件的锈蚀。这将增加部件维护的难度和成本; 3。拆卸整体式立式注塑机(由维修人员操作)的电气部件,用酒精清洗,必要时分解清洗,包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气开关、轴流风扇等。在干燥时,立式注射成型机的所有部件均采用现场干燥漏斗完全干燥,分解和清洗后的零件被分层到干燥料斗中,干燥温度为50℃≤70℃,干燥时间为8≤10 h。测试绝缘电阻值是否满足要求(一般用200K测量),以确定其是否完全干燥。
    注塑机工业的发展前景很好。注塑机行业与战略性新兴产业有着密切的联系。中国注塑机机械行业不仅连续9年在产品产量方面取得了世界第一,而且大大提高了塑料机械行业的科技水平和产业水平。 随着科学技术的进步,注塑机行业规模以上的企业普遍采用先进的制造技术和先进的应用设备,塑料机械行业也普遍提倡现代化的管理方法和先进的制造生产方式,使传统行业发生了巨大的变化,取得了良好的经济效益和社会效益。
    塑机维修工作的核心是故障的判定和故障的处理。它涉及知识面广,复杂程度大,具有一定的深度(如综合专业知识水平)。既要有机械设备维修基础知识,又要有液压维修基础知识,也要有电气维修基础知识。实在注塑机维修工作即艰辛,但又是不断学习进取的过程,只要把握注塑机的基本工作原理,把握基本工作方法,不论各种机型,万变不离其宗,都能探索出一套维修工作程序来,以保证注塑机正常工作运行。
  • 重庆LKF光纤激光打标机多年品质,信誉第一
    主要特点超越激光便携式光纤激光打标机
    超越激光便携式光纤激光打标机
    光纤激光器分为两大类产品:连续光纤激光器和脉冲光纤激光器。
    按照功率大小有:连续5W、10W、20W至400W、1000W以上;脉冲10W、15W、20W、25W、30W至50W。
    光纤激光打标机为当今国际上最先进激光标记设备,具有光束质量好,体积小、速度快、工作寿命长、安装灵活方便以及免维护等特点。广泛用于是集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品、航天航空器件、各种汽车零件、家电、五金工具、模具、电线电缆、食品包装、首饰、烟草以及军用事等众多领域图形和文字的标记,以及大批量生产线作业。光纤激光器,国际最新型,最可靠结构,体积小巧(约410*200*270mm3),耗电量小,无高电压无需庞大的水冷系统(仅需约300W),光束质量高,接近理想光束,USB接口输出控制,光学扫描振镜,激光重复频率高,高速无畸变。
    网店第8年
    9797731
  • 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。
    注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能,可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣,但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性,提高品质,并且更加安全。随着塑料加工行业在我国的敏捷发展,注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的注塑机经常配置有机械手,以提高生产效力。我国出口和进口注塑机的数量基本持平,均为1.5万台左右,但进口额为9.2亿美元,出口额为3.5亿美元。
    开机之前 1.注塑机操作前,检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。 2.注塑机操作前,检查供电电压是否符合,一般不应超过±6%。 3.检查急停开关,前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 4.检查各冷却管道是否长途畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 5.注塑机操作前,检查各活动部位是否有润滑油,并加足润滑油。 6.打开电热,对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 7.在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料最好先经过干燥。 8.要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节约电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命 [1] 。
    导致部件工作质量变差 注塑机温升过高会导致部件工作质量变差,油中溶解空气逸出,产生气穴,致使液压系统工作性能降低。  液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间,原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计,但粘度会随着油温的高低而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降低,对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大,使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样,但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
  • 液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。
    立式注塑机 1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。 2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种,拉带输送装置与机械手相组合的话,可容易地实现全自动嵌件成型。 3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。 5、一般锁模装置周围为开放式,容易配置各类自动化装置,适应于复杂、精巧产品的自动成型。 6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。 7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式,容易实现嵌件成型、模内组合成型。 9、小批量试生产时,模具构造简单成本低,且便于卸装。 10、经受了多次地震的考验,立式机由于重心低,相对卧式机抗震性更好。
    注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。塑料工业迅速发展,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%,从而成为塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一。据有关资料统计,1996--1998年我国出口注塑机8383台(套),进口注塑机42959台(套),其中1998年我国注塑机产量达到20000台,其销售额占塑机总销售额的42.9%。 中国生产注塑机的厂家较多,据不完全统计已超过2000家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。
    开机之前 1.注塑机操作前,检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。 2.注塑机操作前,检查供电电压是否符合,一般不应超过±6%。 3.检查急停开关,前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 4.检查各冷却管道是否长途畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 5.注塑机操作前,检查各活动部位是否有润滑油,并加足润滑油。 6.打开电热,对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 7.在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料最好先经过干燥。 8.要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节约电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命 [1] 。
  • 液压油量 立式注塑机缺少油量会导致很多问题,比如油温易升高、空气溶油等问题,从而对油质、液压系统工作造成影响。那么什么原因导致的油量不足?通常因为漏油或修理时流失所致,针对此种情况,我们在平常的时候,就应该检查有可能泄露的地方。
    当全自动注塑机的注射过程完成时,整个型腔内充满了熔体。此时,注射螺杆已移至前面位置。由于自动注塑机的低温模具的冷却作用,注射腔内的熔体收缩。为了生产高质量的产品,防止熔体在型腔内回流,补偿产品的收缩,并压注射压力圆筒。 必须保持一定的压力,不断地推动螺杆,并对模具中的熔体施加压力,直到熔体冷却并在浇口处密封为止。此时,熔体上的压力被称为保持压力,也称为螺杆的二次压力。当压力保持时,由于进料的原因,螺杆稍微向前移动。 当自动注射成型机的熔融材料失去回流进入模具腔门的可能性时,可以消除内部压力(关闭高压液压缸也可以删除)(即门关闭),注射筒可以用来冷却和塑造产品的死亡。
    一般情况下,立式注塑机浸水时,可能会对电气控制箱、机械液压系统、润滑系统等造成不同程度的影响。在这种情况下,可以从以下几个方面进行分析和处理: 首先,垂直注射成型机电气部分的水会导致各种电器的腐蚀和绝缘性能的下降。一般如下步骤: 1、切断所有立式注塑机电源; 两个。立式注射成型机的I/O计算机主板在进入水后的最短时间内取出电池(建议客户及时操作),因为当电池不被移除时,I/O板将不会被移除,元件仍将被打开。这将加速这些部件的锈蚀。这将增加部件维护的难度和成本; 3。拆卸整体式立式注塑机(由维修人员操作)的电气部件,用酒精清洗,必要时分解清洗,包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气开关、轴流风扇等。在干燥时,立式注射成型机的所有部件均采用现场干燥漏斗完全干燥,分解和清洗后的零件被分层到干燥料斗中,干燥温度为50℃≤70℃,干燥时间为8≤10 h。测试绝缘电阻值是否满足要求(一般用200K测量),以确定其是否完全干燥。
    在很多实际工业化制造中,有些工序是必须要用到低压成型才能实现的,比如汽车制作过程的内饰注塑成型,因为是真皮,帆布和热熔胶一体注塑而成的,如果直接注塑必然会直接射穿真皮以及帆布,只有通过低压注塑工艺二次压模才能完成,同时对于一些超厚的一次成型注塑,如果使用传统的注塑方式,也会造成成型后缩水或者内应力太大产生破裂甚至爆裂的后果。
  • 本公司加工部对外主要开展重庆激光打标、重庆激光雕刻、重庆激光刻字、重庆激光刻图、重庆激光刻标、重庆激光镭雕加工业务。
      重庆激光打标加工应用的行业主要有:
      1、礼品行业:金属礼品、广告礼品、钢笔、水笔、笔筒、打火机、烟具、不锈钢杯、保温杯、瑞士、指甲刀、钥匙扣、礼品手表、皮具礼品、锡茶叶罐、锡盖、锡盘、竹木工艺品、木盒、木像框、U盘、笔记本、名片盒、餐具等重庆激光雕刻加工。
      2、五金工具行业:轴承、剪刀、螺丝刀、老虎钳、扳手等工具、量具、卫浴洁具、不锈钢餐具、医疗器械、健身器材、不锈钢制品、箱包、拉锁头、钮扣、箱包扣、皮带扣、登山扣、皮包等重庆激光打标加工。
      3、电子电器行业:电子元器件、墙壁开关面板、酒店开关按键插座、光缆、电缆、印刷电路板、手机外壳、MP3、MP4、电话按键及外壳、三极管、IC、晶振、键盘、鼠标、开关按键、镜头盖及各种音响按键等塑胶、硅胶制品激光打标刻字加工。
      4、标牌吊牌行业:设备标牌、指示牌、胸牌、服装吊牌、考勤卡、名片贺卡、相框、笔盒、奖杯等各种奖牌、手机链等重庆镭雕加工。
      5、真皮、皮革、布料类:如鞋面、鞋底、鞋垫、手袋、皮带、贴布绣、布标、牛仔布等镭射花朵图案或镂空等。
      6、钟表仪器行业:金属表壳、表底、眼镜架、仪器仪表及面板等。
      7、包装行业:烟草、食品、药品、化妆品等的内外包装,金属瓶盖,易拉罐等。
      8、木材,竹材类:
      我公司技术力量雄厚,具有多年从事激光行业工作的技术人员,为您提供激光制图,打样,加工产品一条龙服务。公司常年备有各种激光加工机型,如半导体激光加工机, co2激光加工机,灯泵浦激光加工机和光纤激光加工机等机型,可承接各种来料激光加工业务,交货及时、价格合理,提供免费打样试验,量大从优。
      欢迎广大用户参观考察,我司开展的激光打标加工业务,技术专业,工艺先进,以帮助广大客户提高工艺水平,使您的产品品牌更具市场竞争力。
    网店第8年
    9797731
  • 落地式焊接机参数.png

    适用范围

    适用于ABSPCPSPAPPPET、压克力等工程塑料制品的焊接、铆接、埋植成型;汽车部件、医疗部件。水壶,文件夹,耳机,U盘手机电池,充电器,玩具,电子表,乐器,手机外壳,CD外壳等塑胶件的焊接,铆接,成型,螺母的埋植等。
    功能
    时间模式(time mode)
    能量模式(energy mode)
    调模模式(debug mode)
    振幅可调(ampfitude adjustable)
    自动追频(auto frequency tracking)
    软启动(soft start)
    智能保护(intelligentprotection)
    开机自检(self-checking)

    落地式焊接机.png


  • 重庆质量最好的LKF系列光纤激光打标机
    光纤激光器近年来成为激光物理研究的一个热门,它被一致认为是有可能全面替代固体激光器的新一代产品。光纤激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形
    网店第8年
    9797731
  • 温度升高会让油的粘度发生下降。如果出现这样一种情况,那么它会让注塑机所有系统功能都会发生下降。因为粘度下降,那么润滑部位的零部件磨损度也会大大增加,让磨损出现加剧的问题。温度过高让橡胶结构的部位件受损。因为如果温度太高的话,那么橡胶的老化速度回加快,这样它的密封性能降低,使用寿命也会降低,泄露事故发生。温度过高,也可能是因为管道发生了堵塞造成的,比如说会有过滤网的堵塞以及冷却塔的堵塞等等。
    能够实现自动化控制的卧式注塑机,拥有最好的性能稳定性,而且对安装厂房要求较低,所以说成为塑料制品生产中不可或缺的设备。为了能够更好完成最好的服务,可以最终带来的品质感会更好,最终获得的品质保证也会更突出一些,所以说一定要引起足够的重视才好,而且在品质感上拥有更好的表现。
    我们要知道自己所想要的注塑机是怎样的,通过互联网讯息的了解来对选择好款式。在挑选的时候,机器的技术参数很重要。消费者应该通过横向或者是纵向的方式来进行分别。什么是纵向呢?它指的是我们大家可以根据行业标准来观察它主要技术参数。而横向指的是从国内外的角度出发,看机器的技术参数是怎样的。比如说气息的质量、结构、尺寸好形状来进行对比和观察。
    其实一体化塑料制造技术是指在模具内装入先前准备的材质,然后注入塑料树脂,熔融材料等待固化后,这种成形工法就叫制成一体化产品,特别是利用了树脂的绝缘性和金属的道电性的组合,制成的成型品能满足电气产品的基本机能。对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品,通过基体上注塑成型制成一体化产品后,可省去排列密封圏的复杂作业,使得后工序的自动化组合更容易。
  • 液压油油质 立式注塑机氧化稳定性是液压油的化学性质之一。决定液压油寿命的最主要因素就是氧化,即氧化会产生木焦油等不可溶物。这些不可溶物会造成液压系统的污染,并出现液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔等问题,最后液压系统产生故障。
    当全自动注塑机的注射过程完成时,整个型腔内充满了熔体。此时,注射螺杆已移至前面位置。由于自动注塑机的低温模具的冷却作用,注射腔内的熔体收缩。为了生产高质量的产品,防止熔体在型腔内回流,补偿产品的收缩,并压注射压力圆筒。 必须保持一定的压力,不断地推动螺杆,并对模具中的熔体施加压力,直到熔体冷却并在浇口处密封为止。此时,熔体上的压力被称为保持压力,也称为螺杆的二次压力。当压力保持时,由于进料的原因,螺杆稍微向前移动。 当自动注射成型机的熔融材料失去回流进入模具腔门的可能性时,可以消除内部压力(关闭高压液压缸也可以删除)(即门关闭),注射筒可以用来冷却和塑造产品的死亡。
    泵浦敞开之后,低液位指示灯是亮的,但泵浦却不发动,这是怎么回事? 或许原因:油箱热继煤油缺乏,补水压力缺乏(2KGF/CM2),低压值设定高于正常值。 解决办法:往油箱里加注热煤油,一直加,加到听到报警声为止;加大补水压力,一直加,加到中止为止;最后,重新对低压压力开关进行设定。
    在我国机械工业中,最大的能源消耗是注塑机的制造,占整个机械行业总消费量的1/3,这给城市的环境保护和能源带来了巨大的挑战。这也不利于整个行业未来的发展,只有节能,才是注塑机行业未来发展的王者。 节能并不是指以牺牲机械质量和性能为代价的改进,而是一种确保产品质量和注塑机性能的改进方法。这是一种可以实现普遍发展的有效节能方法,经过近几年的努力,德群机械终于开发出了一套新的节能系统,大大降低了能耗,受到广大塑料企业的欢迎,纷纷前来查询订购。 今后,注塑机行业必然与环境污染密不可分,只有降低能耗,保护环境,才是注塑机企业未来发展的王者。
  • 重庆LKF-20A光纤激光打标机老品牌,高口碑
    光纤激光器成为激光物理研究的一个热门,它被一致认为是全面替代固体激光器的新一代产品。光纤激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形
    所谓光纤激光打标机是指该款打标机使用的是光纤激光器,光纤激光器具有体积小(无水冷装置,使用风冷)、光束质量好(基模)、免维护等特点
    网店第8年
    9797731
  • 专业的厂家可以为客户提供全程服务,从销售、安装以及售后等方面进行了综合评估,而且在可靠性方面也会有更突出的表现,所以说需要根据实际情况来更好选择,带来的品质保证将会大幅度的提升,所以说它可以寻求的品质感也会更好,这都是至关重要的环节,能够获得的品质感也会更好,所以说安装施工尤为重要。
    二手注塑机是将固态塑料塑化,然后借助于螺杆,以一定压力和速度注入闭合模腔内,经过固化定型后,取得制品的一种热塑性成型设备。   二手注塑机一般由注射装置、合模装置、机架、变速箱、液压和电气系统等主要部件组合而成。在注塑过程中,注塑机既有机械设备的回转、直线和螺旋运动,也有液压设备的动能传递,还有电加热装置的热能转换,这就给润滑工作提出了较多的要求。
    二手注塑机注射部件的润滑:注射部件的作用是经电加热圈,使塑料受热均匀达到注射温度,由压料杆螺旋加压形成注塑压力。压料杆的润滑一般采用油杯、油绳等润滑方法。
    对塑料制品的评价主要有三个方面: 1.外观质量,包括完整性、颜色、光泽等; 2.是尺寸和相对位置间的准确性; 3.是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
  •   超声波焊接机用的声学系统包括三个部分:1驱动部分2固定部分3工作部分。在以上三个组成部分中,驱动是核心,一般采用螺栓夹紧的纵向振动换能器,其中半波长纵向振子与四分之一的波长纵向振子,半波长纵向振与半波长聚能器相连接组成一个全波长塑料焊接换能器,而四分之一波长纵向振子与四分之一波长聚能器相连,组成一个半波长换能器。

  •  LKW-500A型 光纤激光焊接机器人系统

          广泛应用于各种金属材料的焊接,特别适用于电池行业对各种电池的焊接,如:锂电电池、镍氢电池、动力电池密封焊等。亦适用于S136,SKD -11,NAK80,8407,718,738,H13,P20,W302,2344等模具钢、碳钢、普通合金钢、不锈钢、铍铜、紫铜和极硬合金材料的塑胶模具、铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。普遍应用于手机、数码产品、汽车及摩托车等模具制造和成型行业。

    型  号:LKW-500W
    最大激光功率: 500W 
    激光工作介质:Nd:YAG            
    激光波长:1.064μm          
    单脉冲能量:60J/80J    
    光斑直径:0.20.6mm 
    激光焊接深度:0.1 - 2.5mm
    脉冲频率:1100/50Hz(连续可调)  
    脉冲宽度: 0.120ms(连续可调)      
    瞄准定位方式:半导体指示光定位
    控制系统:PLC或CNC               
    工作台行程:150mm×100mm(标配)      
    供电电源:AC380V±10%,50Hz     
    输入功率:10kW/15kW                   
    制冷系统:内循环水冷却,制冷机组(选配)
    连续工作时间:24h


    网店第8年
    9797731
  • 合模系统 合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。 合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
    按塑化方式分类 1. 柱塞式塑料注射成型机 它的混炼性很差的,塑化性也不好,要加装分流梭装置。已很少使用。 2. 往复式螺杆式塑料注射成型机; 依靠螺杆进行塑化与注射,混炼性和塑化性都很好,使用最多。 3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射,两个过程分开来。 (2)按合模方式分类 1.机械式 2.液压式 3.液压——机械式
    角式注塑机 角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列,其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上,所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。 双色注塑机 可以一次性注塑二种颜色的注塑机,可以满足消费者对外观要求,可以使用户使用产品更加舒心。
    危害 注塑机温升过高五大危害:使机械产生热变形,油的粘度降低,橡胶密封件变形,加速油液氧化变质,同时也使空气的分力压降低。 危害之一:使机械产生热变形 液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死,引起动作失灵、影响液压系统的传动精度,导致部件工作质量变差。 危害之二:使油的粘度降低 注塑机温升过高将导致油的粘度降低,泄漏增加,泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低,滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破,摩擦阻力增大,导致磨损加剧。
  • 冷却器清洗 立式注塑机每年,冷却器清洗一次,或者根据具体情况决定是否清洗,例如:工作能力有否降低,冷却器内部堵塞,冷却时所用的水以软性的(无矿物质)为佳。
    在设定注塑参数、开模和模锁行程、模具低压保护等方面,都有一个理想的变速过程来保证模具的安全运行。首先,将低压保护压力设置为0,将注塑机设置为低压手动,反复关闭模具低压需要设定的位置,以最小低压一次增加1%,直到低压模具锁定到高压为止,此时的压力是所需的低压保护压力。
    泵浦敞开之后,低液位指示灯是亮的,但泵浦却不发动,这是怎么回事? 或许原因:油箱热继煤油缺乏,补水压力缺乏(2KGF/CM2),低压值设定高于正常值。 解决办法:往油箱里加注热煤油,一直加,加到听到报警声为止;加大补水压力,一直加,加到中止为止;最后,重新对低压压力开关进行设定。
    选择好款式之后两板注塑机,还要看好质量。很多款式相似的大型注塑机,在整个的质量上也都是不同的,认真的做好总体上的分辨和识别,选择更适合的质量,使用的时候才可以真正的保障使用。很多人对质量上的分辨上都是非常不到位的,所以很难真正做好总体上的购买,所以最终对我们造成了很多的影响。
  • 如果注塑机的温度升高的话,那么这种情况下给我们产生的危害还是非常多的。比如说它能够给让机器发生变形的问题。因为液压部位其热胀系数如果不同的话,那么它的间隙也会相应的发生变化,这样会有系统动作失灵的可能,而且液压系统自身传动的精准度自然也会影响,机器的工作质量下降。
    优质的大型注塑机节能耗材上从加热、动力两个方面来实现,所以说需要根据实际情况来进行更好选择,达到的品质保证也会有更突出的表现,所以说它可以最终获得的可靠性也会大大提升。选择更为哟知道电磁加热器可以节省加热时间,直接作用于加热管材、而且特殊的保温层可以提升加热效率,同时加热效率高等等,这都是确保可以更节能的原因。以往的电阻加热线圈效率低、热量损耗大,所以说非常费电,所以说加工塑料制品的成本大幅度提升了。
    选购专业厂家提供的设备,能够为客户提供最好的服务,而且在销售价格、安装调试手段上都会更好,所以说需要根据实际情况来更好处置,获得的品质感也会更优一些。只有满足了塑料制品成型加工的实际要求,自然能够赢得更好的认可度,获得的品质感也会大幅度提升。
    其实一体化塑料制造技术是指在模具内装入先前准备的材质,然后注入塑料树脂,熔融材料等待固化后,这种成形工法就叫制成一体化产品,特别是利用了树脂的绝缘性和金属的道电性的组合,制成的成型品能满足电气产品的基本机能。对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品,通过基体上注塑成型制成一体化产品后,可省去排列密封圏的复杂作业,使得后工序的自动化组合更容易。


  • 落地式超声波焊接机

    功能

    1.时间模式

    2.能景模式

    3.调模模式

    4.振幅可调

    5.自动追频

    6.软启动

    7.智能保护

    8.开机自检


  • 冷却器清洗 立式注塑机每年,冷却器清洗一次,或者根据具体情况决定是否清洗,例如:工作能力有否降低,冷却器内部堵塞,冷却时所用的水以软性的(无矿物质)为佳。
    高温模温机过载 或许原因:调度过载电流保护器调节量不合格,空气开关烧坏缺相。 解决办法:先查看一下电流,假如电流没问题,就调大过载电流保护器的电流操控,假如是电流有问题,那就查看空气开关,看看空气开关是否缺相,假如是空气开关缺相了就替换。
    一方面,选择注塑机的款式。不同的地方对产品的款式和型号的需求是不同的,当我们真正的做好各个方面的认识之后,整个的选择会变得更加的容易了。很多人可能都忽视掉了这个方面的事情,没有做好款式和型号的搭配,很难真正让整个地方看起来非常舒服而且是和谐的。
    注塑机的作业原理与打针用的打针器相似,它是凭借螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料打针入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺进程。 打针成型是一个循环的进程,每一周期首要包括:定量加料—熔融塑化—施压打针—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 注塑机操作项目:注塑机操作项目包括操控键盘操作、电器操控体系操作和液压体系操作三个方面。分别进行打针进程动作、加料动作、打针压力、打针速度、顶出型式的挑选,料筒各段温度的监控,打针压力和背压压力的调节等。
  • 二手注塑机市面上随处可见,因为二手注塑机价格便宜所以选择使用二手注塑机的客户也越来越多,不过我们在购买前一定要确定二手注塑机的性能和质量,接下来就来为大家介绍二手注塑机的检验方法。   1、检查二手注塑机各种液压阀,尤其是螺杆处的机械液压阀是最容易坏的,因为二手的长时间注塑使用,液压阀难免会损坏。在选择的时候可以特别留意一下,因为你购买了二手低压注塑机后再去修就不划算了。   2、检查二手注塑机构是否正常运营,注塑主要有三大结构构成,其一:原料结构,用来加料进料的,包括原料管道等都要检查。其二:射出结构,射出嘴,压力阀是否正常射出压力是否够。其三:电路,检查机器下方的电路电线是否有老化。   3、检查二手注塑机电机是否正常,电机是注塑机运行的重要动力来源,很多时候我们在购买二手低压注塑机的时候都没有去检查电机是否正常,电机的检查自己不会的话可以找电工师傅帮忙查看。
    二手注塑机是将固态塑料塑化,然后借助于螺杆,以一定压力和速度注入闭合模腔内,经过固化定型后,取得制品的一种热塑性成型设备。   二手注塑机一般由注射装置、合模装置、机架、变速箱、液压和电气系统等主要部件组合而成。在注塑过程中,注塑机既有机械设备的回转、直线和螺旋运动,也有液压设备的动能传递,还有电加热装置的热能转换,这就给润滑工作提出了较多的要求。
      二手注塑机活动机件检查:凡是机器上每个活动机件都需加以适当润滑,并将活动部位之杂质、灰尘等拭去,保持活动磨擦面的光滑清洁,并且不可将工具放在活动部位上,以防止机器操作时毁损。   低压关模装置之检查:正确的调整低压关模装置,以确保模具安全。   二手注塑机安全门及安全导杆之检查:确定安全门之开启、关闭是否正常,安全门与各极限开关及泄压阀之接触是否正常。确认安全导杆之位置是否适当及是否锁紧。前后操作箱上之红色紧急停止按钮是否正常作用,以确保使用者之安全。   润滑装置之检查:黄油嘴油量是否充裕、注油器之时间设定是否适当、注油装置的管路是否畅通。   二手注塑机检查其它条件:对各种设定之温度、压力、速度、时间、距离等是否适当。   空车运转之检查:可以较低的压力进行全自动运转,使其空车运转约10~30分钟,待有一持续之稳定条件后,即可正式操作。   产生异音之检查:记录正常操作声响及油压泵浦之声响,则能测知过滤器阻塞、吸风、内部磨损等异常现象,电磁阀之嗡嗡声与其内部轴心之杂质有关,继电器和电磁接触器之嗡嗡声,则显示有脏物和灰尘存在于接触点之间。检查各项异音的发生原因,对于损害之预防将是一大帮助。
    立式注塑机不成型是受到哪些因素的影响呢? (1)打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品,以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时,应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。 (2)打针压力太低,打针时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度打针。 (3)进料调理不妥,缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料,关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时,打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料,这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。 (4)料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低,进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步,阻碍了对远端的充模;机筒后段温度低,黏度大的塑料活动艰难,阻碍了螺杆的前移,成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量,或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低,可能阻塞模具的入料通道;假如模具不带冷料井,用自锁喷嘴,选用后加料程序,喷嘴较能坚持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。
  • 加热/冷却 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。
    注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能,可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣,但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性,提高品质,并且更加安全。随着塑料加工行业在我国的敏捷发展,注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的注塑机经常配置有机械手,以提高生产效力。我国出口和进口注塑机的数量基本持平,均为1.5万台左右,但进口额为9.2亿美元,出口额为3.5亿美元。
    危害 注塑机温升过高五大危害:使机械产生热变形,油的粘度降低,橡胶密封件变形,加速油液氧化变质,同时也使空气的分力压降低。 危害之一:使机械产生热变形 液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死,引起动作失灵、影响液压系统的传动精度,导致部件工作质量变差。 危害之二:使油的粘度降低 注塑机温升过高将导致油的粘度降低,泄漏增加,泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低,滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破,摩擦阻力增大,导致磨损加剧。
    导致部件工作质量变差 注塑机温升过高会导致部件工作质量变差,油中溶解空气逸出,产生气穴,致使液压系统工作性能降低。  液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间,原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计,但粘度会随着油温的高低而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降低,对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大,使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样,但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
  • 泵浦敞开之后,低液位指示灯是亮的,但泵浦却不发动,这是怎么回事? 或许原因:油箱热继煤油缺乏,补水压力缺乏(2KGF/CM2),低压值设定高于正常值。 解决办法:往油箱里加注热煤油,一直加,加到听到报警声为止;加大补水压力,一直加,加到中止为止;最后,重新对低压压力开关进行设定。
    通电后电源指示灯没反应。 有或许是稳妥烧坏了,也有或许是主电源出问题了,还有或许是变压器呈现毛病,或许线路板损坏了也有或许,假如以上毛病全部扫除,那就是其他的线路出毛病了。 解决办法:替换新的稳妥,对主电源进行查看,替换变压器和线路板,查看其他电路。
    在我国机械工业中,最大的能源消耗是注塑机的制造,占整个机械行业总消费量的1/3,这给城市的环境保护和能源带来了巨大的挑战。这也不利于整个行业未来的发展,只有节能,才是注塑机行业未来发展的王者。 节能并不是指以牺牲机械质量和性能为代价的改进,而是一种确保产品质量和注塑机性能的改进方法。这是一种可以实现普遍发展的有效节能方法,经过近几年的努力,德群机械终于开发出了一套新的节能系统,大大降低了能耗,受到广大塑料企业的欢迎,纷纷前来查询订购。 今后,注塑机行业必然与环境污染密不可分,只有降低能耗,保护环境,才是注塑机企业未来发展的王者。
    在很多实际工业化制造中,有些工序是必须要用到低压成型才能实现的,比如汽车制作过程的内饰注塑成型,因为是真皮,帆布和热熔胶一体注塑而成的,如果直接注塑必然会直接射穿真皮以及帆布,只有通过低压注塑工艺二次压模才能完成,同时对于一些超厚的一次成型注塑,如果使用传统的注塑方式,也会造成成型后缩水或者内应力太大产生破裂甚至爆裂的后果。
  • 从2008年全球销售额上来看,德国生产的出于世界只收,其出口的额度也非常之高,不得不说德国处于优势领先地位。其次意大利国家以及日本国家的大型注塑机分别排列在第二位和第三位,而美国的出口额每年都呈现一个下降的趋势。 经过多年科技创新和技术上的引进,让中国的注塑行业也在不断进步之中,从现在来看,其科技水平也和一些发达国家处于相平衡的程度。从最近的几年来,中国在注塑行业的发展的确有了很大的进步,而在未来的发展前景上,会有越来越大的进步。
    如果注塑机的温度升高的话,那么这种情况下给我们产生的危害还是非常多的。比如说它能够给让机器发生变形的问题。因为液压部位其热胀系数如果不同的话,那么它的间隙也会相应的发生变化,这样会有系统动作失灵的可能,而且液压系统自身传动的精准度自然也会影响,机器的工作质量下降。
    温度过高所带来的问题很多。所以工作人员在进行处理的时候一定要规避这种问题,如有发生应该及时处理。而在大家平时操作机器也需要注意不可对各种安全装置进行拆除,如果安全设施有任何错误或者是意外,都需要将机器进行关闭,在对注塑机重启之前,一定要保证故障已经被排除才行。
    按照我国目前的经济发展速度,中国机械行业当中,已经有大型的国内注塑机制造商开始在国际的并购发展之路,这也是注塑机厂家在经过二十几年的发展与积累,既将爆发迎来新的增长速度,虽然国内制造商,资金雄厚,实力雄厚,但是在研发,创新等领域,仍然是最弱的一个环节,特别是在一些高端精密的零部件,还得通过进口,严重影响了本土注塑机企业的自主创新发展之路。
  • 当全自动注塑机的注射过程完成时,整个型腔内充满了熔体。此时,注射螺杆已移至前面位置。由于自动注塑机的低温模具的冷却作用,注射腔内的熔体收缩。为了生产高质量的产品,防止熔体在型腔内回流,补偿产品的收缩,并压注射压力圆筒。 必须保持一定的压力,不断地推动螺杆,并对模具中的熔体施加压力,直到熔体冷却并在浇口处密封为止。此时,熔体上的压力被称为保持压力,也称为螺杆的二次压力。当压力保持时,由于进料的原因,螺杆稍微向前移动。 当自动注射成型机的熔融材料失去回流进入模具腔门的可能性时,可以消除内部压力(关闭高压液压缸也可以删除)(即门关闭),注射筒可以用来冷却和塑造产品的死亡。
    在设定注塑参数、开模和模锁行程、模具低压保护等方面,都有一个理想的变速过程来保证模具的安全运行。首先,将低压保护压力设置为0,将注塑机设置为低压手动,反复关闭模具低压需要设定的位置,以最小低压一次增加1%,直到低压模具锁定到高压为止,此时的压力是所需的低压保护压力。
    注塑机行业的现状和塑料机械行业的发展有着良好的基础和优势。经过50多年的发展,我国注塑机机械行业的科技实力、市场化程度和国际化程度有了明显提高,生产制造能力不断提高,已成为世界上最大的塑料机械制造国家。 特别是在国际金融危机的洗礼下,整个行业的国际竞争力和抗风险能力不断增强,可持续发展的能力也在加快。随着世界经济的复苏,中国塑料机械行业将成为新一轮发展中的重要经济增长点。
    塑机维修工作的核心是故障的判定和故障的处理。它涉及知识面广,复杂程度大,具有一定的深度(如综合专业知识水平)。既要有机械设备维修基础知识,又要有液压维修基础知识,也要有电气维修基础知识。实在注塑机维修工作即艰辛,但又是不断学习进取的过程,只要把握注塑机的基本工作原理,把握基本工作方法,不论各种机型,万变不离其宗,都能探索出一套维修工作程序来,以保证注塑机正常工作运行。
  • 二手注塑机注射部件的润滑:注射部件的作用是经电加热圈,使塑料受热均匀达到注射温度,由压料杆螺旋加压形成注塑压力。压料杆的润滑一般采用油杯、油绳等润滑方法。
    二手注塑机锁模部分的润滑:锁模部件由皮带轮、丝杠、螺母、虎钳等组成。调整虎钳一侧上的撞块位置与机座上的行程开关相配合,控制丝杆进给行程,使虎钳达到开模与合模。因丝杆、螺母摩擦结点较小,油膜容易被挤裂,因此润滑油应具有较好的油性,一般采用L-AN46油或HL液压油通过油杯、油绳润滑。
    一般螺杆式二手注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保 证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是二手注塑机的关键部件。
    立式注塑机螺杆拆卸时应使用专用工具,不许用重锤敲击,具体拆卸步骤如下。 1. 拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。 2. 把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。 3. 拆卸连接法兰,拨动螺杆前移。 4. 当螺杆头部露出机筒时,立即拆卸螺杆头连接螺纹(注意:此处螺纹一般多数为左旋)。 5. 拆卸螺杆上的止逆环和密封环。 6. 拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆,应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。 特殊难清理的黏料,应放在烘箱中加热,温度为能使料软化的最低温度,然后再清除残料。 7. 把螺杆上的各零件组装在一起,各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂,以方便下次拆卸。 8. 立式注塑机,暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油,包好、吊挂在通风安全处。立式注塑机螺杆的修复与更换。 1. 立式注塑机螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹,可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。 2. 螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时,应检查分析螺杆磨损原因,排除故障,以避免再次出现类似现象,然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。
  • MF90度翻模机是中、大型模具翻身和立式合模机不缺少的辅助设备,也是大型模具修理的理想设备。 特点:

    1. 安全、可靠,克服了人工翻模,既不安全又容易损坏起吊设备的缺点。

    2. 使模具翻身轻松快捷。

    3. 结构紧凑,占地空间小。

    4. 即便翻转时遇到断电,断电自锁功能会令机器自动锁紧模具,避免模具倒下。


    网店第2年
    35032659
  • 重庆激光打标加工应用的行业主要有:
    1、礼品行业:金属礼品、广告礼品、钢笔、水笔、笔筒、打火机、烟具、不锈钢杯、保温杯、瑞士、指甲刀、钥匙扣、礼品手表、皮具礼品、锡茶叶罐、锡盖、锡盘、竹木工艺品、木盒、木像框、U盘、笔记本、名片盒、餐具等重庆激光雕刻加工。
    2、五金工具行业:轴承、剪刀、螺丝刀、老虎钳、扳手等工具、量具、卫浴洁具、不锈钢餐具、医疗器械、健身器材、不锈钢制品、箱包、拉锁头、钮扣、箱包扣、皮带扣、登山扣、皮包等重庆激光打标加工。
    3、电子电器行业:电子元器件、墙壁开关面板、酒店开关按键插座、光缆、电缆、印刷电路板、手机外壳、MP3、MP4、电话按键及外壳、三极管、IC、晶振、键盘、鼠标、开关按键、镜头盖及各种音响按键等塑胶、硅胶制品激光打标刻字加工。
    4、标牌吊牌行业:设备标牌、指示牌、胸牌、服装吊牌、考勤卡、名片贺卡、相框、笔盒、奖杯等各种奖牌、手机链等重庆镭雕加工。
    5、真皮、皮革、布料类:如鞋面、鞋底、鞋垫、手袋、皮带、贴布绣、布标、牛仔布等镭射花朵图案或镂空等。
    6、钟表仪器行业:金属表壳、表底、眼镜架、仪器仪表及面板等。
    7、包装行业:烟草、食品、药品、化妆品等的内外包装,金属瓶盖,易拉罐等。
    8、木材,竹材类:
    我公司技术力量雄厚,具有多年从事激光行业工作的技术人员,为您提供激光制图,打样,加工产品一条龙服务。公司常年备有各种激光加工机型,如半导体激光加工机, co2激光加工机,灯泵浦激光加工机和光纤激光加工机等机型,可承接各种来料激光加工业务,交货及时、价格合理,提供免费打样试验,量大从优。
    欢迎广大用户参观考察,我司开展的激光打标加工业务,技术专业,工艺先进,以帮助广大客户提高工艺水平,使您的产品品牌更具市场竞争力。
    网店第8年
    9797731
  • 对塑料制品的评价主要有三个方面,第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
    注塑机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。 动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。 加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%-70%。 1.相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。   2.相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。   3.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分之一以上,减少了加热时间。   4.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了,让电机处在饱和状态,使其减少了高功率低需求造成的电能损耗。   以上四点就是飞如电磁加热器,为什么能在注塑机上节能高达30%-70%的原因 [1] 。
    按塑化方式分类 1. 柱塞式塑料注射成型机 它的混炼性很差的,塑化性也不好,要加装分流梭装置。已很少使用。 2. 往复式螺杆式塑料注射成型机; 依靠螺杆进行塑化与注射,混炼性和塑化性都很好,使用最多。 3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射,两个过程分开来。 (2)按合模方式分类 1.机械式 2.液压式 3.液压——机械式
    多工位成型机 其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置,也可把注射装置与合模装置进行多种排列。 电动注塑机 全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要,而且还有比普通注塑机更多的优点。 全电动注塑机的另一个优点就是可以降低噪音,这不仅使工人们受益,而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。
  • 液压油油质 立式注塑机氧化稳定性是液压油的化学性质之一。决定液压油寿命的最主要因素就是氧化,即氧化会产生木焦油等不可溶物。这些不可溶物会造成液压系统的污染,并出现液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔等问题,最后液压系统产生故障。
    通电后电源指示灯没反应。 有或许是稳妥烧坏了,也有或许是主电源出问题了,还有或许是变压器呈现毛病,或许线路板损坏了也有或许,假如以上毛病全部扫除,那就是其他的线路出毛病了。 解决办法:替换新的稳妥,对主电源进行查看,替换变压器和线路板,查看其他电路。
    小型注塑机选择的时候要从的质量和款式上面都做好总体上的分辨,有的人在分辨的时候总是找不到适合的方式,所以直接影响到了自己今后的购买情况,用心的做好各个方面的分辨,学会买到更适合的栏杆,今后在使用的时候才会有更大的保障,有的人在选择的时候忽视掉了相关的问题,总是无法做出更好地决定。
    注塑机行业的现状和塑料机械行业的发展有着良好的基础和优势。经过50多年的发展,我国注塑机机械行业的科技实力、市场化程度和国际化程度有了明显提高,生产制造能力不断提高,已成为世界上最大的塑料机械制造国家。 特别是在国际金融危机的洗礼下,整个行业的国际竞争力和抗风险能力不断增强,可持续发展的能力也在加快。随着世界经济的复苏,中国塑料机械行业将成为新一轮发展中的重要经济增长点。
  • 温度升高会让油的粘度发生下降。如果出现这样一种情况,那么它会让注塑机所有系统功能都会发生下降。因为粘度下降,那么润滑部位的零部件磨损度也会大大增加,让磨损出现加剧的问题。温度过高让橡胶结构的部位件受损。因为如果温度太高的话,那么橡胶的老化速度回加快,这样它的密封性能降低,使用寿命也会降低,泄露事故发生。温度过高,也可能是因为管道发生了堵塞造成的,比如说会有过滤网的堵塞以及冷却塔的堵塞等等。
    温度过高所带来的问题很多。所以工作人员在进行处理的时候一定要规避这种问题,如有发生应该及时处理。而在大家平时操作机器也需要注意不可对各种安全装置进行拆除,如果安全设施有任何错误或者是意外,都需要将机器进行关闭,在对注塑机重启之前,一定要保证故障已经被排除才行。
    选购专业厂家提供的设备,能够为客户提供最好的服务,而且在销售价格、安装调试手段上都会更好,所以说需要根据实际情况来更好处置,获得的品质感也会更优一些。只有满足了塑料制品成型加工的实际要求,自然能够赢得更好的认可度,获得的品质感也会大幅度提升。
    我们要知道自己所想要的注塑机是怎样的,通过互联网讯息的了解来对选择好款式。在挑选的时候,机器的技术参数很重要。消费者应该通过横向或者是纵向的方式来进行分别。什么是纵向呢?它指的是我们大家可以根据行业标准来观察它主要技术参数。而横向指的是从国内外的角度出发,看机器的技术参数是怎样的。比如说气息的质量、结构、尺寸好形状来进行对比和观察。
  • 普通旋转夹头,配用MODEL.PK569-NAC.步进电机
    外形尺寸:280×175×120MM。配¢80MM卡盘
    主要性能:
    1.适用于,法兰盘,刻度盘。杯子等旋转打标。
    2.电机卧式单用旋转打标。结构稳定美观,可靠。
    网店第8年
    9797731
  • LW系列五金合模机是我公司针对五金模具专业推出的新型合模机,采用电永磁盘快速锁住模具,可以不用上紧固螺丝,下工作台可移出并可实现90度翻转,上工作台也可实现180度翻转落下放平,全电脑人机界面操作,简单、快捷、安全可靠,从而大大提升加工效率。已获国家专利(专利号:ZL2.0)。

    网店第2年
    35032659